随着公司转产升级不断升温，各类新型产品逐渐增多。近期，际华3502公司裁剪分厂正在裁剪装具装备类新产品——防暴服。
此产品由13种材料组成。每种材料的质地软硬、薄厚不同，弹性大，伸缩性强，给裁剪带来极大困难。为保证供应，裁剪分厂攻坚克难，统筹安排，全力以赴确保任务顺利完工。
科学调整各类技术参数。受材料特性的影响，裁剪层数最少的5层，最多的40层。裁片质量要求严格，要求分毫不差，所以必须由电脑裁床来裁剪。此任务属于新产品，第一次裁剪，没有可靠的参考数据，只能摸索着干。工程师耿会来，技术员杜树林穿梭在每台裁床之间，从拉布到裁剪都反复琢磨、比对，根据每台裁床的性能，再加上操作人员的配合，数次的调整：包括排版图的问题、真空吸附的大小、刀速的快慢、刀路径的方向、磨刀的参数，层数的薄厚等等，分材料、分床进行裁剪。
滚动生产保供应。13种材料给缝纫班组要配套发放，由于各类材料的层数多少不一，裁剪的速度与数量也不一样，所以班组每天滚动生产，以最小单位为基数，将每天各部件裁剪的数做好台账统计，实时更新生产数量，作出新的生产部署和调整。
抓好侧重点提效率。随着生产的陆续推进，提升技能、快速衔接成为裁床操作员的工作重点。他们根据裁床的功能，提出了许多宝贵的建议和多种裁剪方案。他们每人一本工艺记录本，干过的部件有什么特性、需要达到什么层数、刀速多少、转数多少，一一记录下来，下次再干的时候查本就行。技术员交代工艺，对特殊性材料设立质量控制点，事先进行分析和质量策划，确保重点部位质量达标，一次性把产品做好，减少返工返修的时间。这样不断的积累经验，产量由每天的200件逐渐提升到300件。
人员稳定保产能。人员稳定，保持足够的战斗力，是提升产量、质量的基本条件。为此，班组千方百计做好人员的稳定工作，根据难点和瓶颈工序及时进行帮补。分厂以排产为依据，以点带面辐射同步进行，过程中技术员监控好各部件质量，组员做好交接和把关。为快速生产创造条件。
事在人为，无坚不摧。面对1.7万件的生产任务，裁剪分厂明确“时间表”，画出“路线图”，倒排计划、倒逼进度，落实责任到人，全力以赴抢时间、抓速度，加快推进生产进度，为任务的圆满完成夯实基础，再次用行动诠释“三我”主题活动之“我的岗位我负责”。