际华3542：以“精益管理”为推手助力企业降本增效
作者:
际华3542公司 辛荣英
发布时间:
2020-09-04
为确保完成全年各项目标任务，际华3542公司准备车间以深入推进“精益管理”为抓手，通过开展技术攻关、自主维修、精益改善等活动，使车间的降本增效工作有了很大改善。截至目前，整经功能性品种经轴好轴率提升至90.6%。全自动穿筘车速达到140根/分钟，平均班产也由原来的28.96万根提高到31.86万根。完成一项自主维修节约资金9万余元。
自主维修，降消耗。准备车间瑞士进口贝宁格整经机经过多年运行，设备电脑显示屏开始频繁出现卡顿和操作无反应的故障隐患，给车间的正常生产带来很大困扰。由于贝宁格公司在国内没有售后维修点，配件只能购买，不能维修，而购买一台显示屏，不仅需要花费近10万块钱的购置费，还要等待一个多月的时间才能邮寄回来。为破解这一难题，车间迅速成立了由设备技术员蒋俊庆、设备高级技师贾涧秋、电工陈卫东组成的攻关小组。因为显示屏设计精密，构造精细，每操作一步，小组人员都要万分小心，生怕一不留神给显示屏带来二次损伤。探索是枯燥的，但也是充满惊喜的。一次次失败不仅没有挫伤他们的积极性，反而激发了他们的斗志。经过反复检测，最终发现是显示屏内的光电感应装置出现了故障。问题点找到了，拆卸工作也取得了突破性成果，显示屏和电脑主板成功分离。通过在国内购买，仅用470块钱就彻底解决了进口配件只能购买、不能维修的难题。节约设备维修资金9万余元。
精益改善，提效率。“现在车特别好开，效率高、质量好。”“嗯，每分钟140根的车速，这在原来想都不敢想，真改善是无限的。”在准备车间，一提起自动穿筘机的运行效率，挡车工们都会忍不住的交口称赞。自打公司开展精益管理以来，作为自动穿筘设备维修技师的贾文波就把精益改善的《十大原则》作为自己提升设备运行效率的“制胜法宝”，每当设备出现故障后，不论问题大小，他都先“追求根源”，并“反复五次为什么”，直到把问题的真正“病根”找到为止。其次，严格按照设备维修操作法的标准，先从不花钱的改善做起，主动对设备各部位上存在着“垫”“绑”“拧”等维修“后遗症”进行整改，以彻底杜绝设备故障隐患的潜在因素。同时，摒弃“拆下来、吹一吹、再装上去”的敷衍了事的设备保养陋习，精雕细琢地做好设备传动部位的污垢清洗、故障点检、精准校正以及轮换使用等保养工作。在他的精心维修保养下，自动穿筘的设备故障率比去年同期下降40%，穿筘速度也由原来的120根/分，提高到140根/分，平均班产更是达到31.86万根。
qc小组攻关，促质量。“上一周整经功能性品种qc现场检查统计如下：甲班开车纱线不在通道内有5次，张力圈运转灵活、缺少4次，筘齿飞花6次，找头开档过大1次，纱架绞头1次。通过对比不难发现，造成质量疵点的原因是挡车工没有勤走巡回……”qc小组攻关项目推进会上，准备车间总教练皮建华认真仔细分析各种数据。整经是准备车间的头道工序，经轴质量的好坏是浆纱质量提升的重要因素，特别是天竹、天丝、莫代尔等功能性品种，因为纱线容易断头，开车过程中稍有不慎就会造成绞头疵点，对浆纱质量提升影响非常大。为提高经轴内在质量，车间一方面修订质量考核标准，另一方面，积极开展qc小组攻关活动。活动中，小组成员们紧紧围绕“降低功能性品种经轴绞头”这一课题目标，严格按照pdca循环法，从人、机、料、法、环五个方面对产生绞头疵点的质量隐患有针对性地开展技术攻关活动。经过一个多月的持续攻关，功能性品种经轴绞头疵点比前期下降40%，经轴好轴率也由原来的81.3%提高到90.6%，为进一步提升浆轴质量提供了有效支撑。
自主维修，降消耗。准备车间瑞士进口贝宁格整经机经过多年运行，设备电脑显示屏开始频繁出现卡顿和操作无反应的故障隐患，给车间的正常生产带来很大困扰。由于贝宁格公司在国内没有售后维修点，配件只能购买，不能维修，而购买一台显示屏，不仅需要花费近10万块钱的购置费，还要等待一个多月的时间才能邮寄回来。为破解这一难题，车间迅速成立了由设备技术员蒋俊庆、设备高级技师贾涧秋、电工陈卫东组成的攻关小组。因为显示屏设计精密，构造精细，每操作一步，小组人员都要万分小心，生怕一不留神给显示屏带来二次损伤。探索是枯燥的，但也是充满惊喜的。一次次失败不仅没有挫伤他们的积极性，反而激发了他们的斗志。经过反复检测，最终发现是显示屏内的光电感应装置出现了故障。问题点找到了，拆卸工作也取得了突破性成果，显示屏和电脑主板成功分离。通过在国内购买，仅用470块钱就彻底解决了进口配件只能购买、不能维修的难题。节约设备维修资金9万余元。
精益改善，提效率。“现在车特别好开，效率高、质量好。”“嗯，每分钟140根的车速，这在原来想都不敢想，真改善是无限的。”在准备车间，一提起自动穿筘机的运行效率，挡车工们都会忍不住的交口称赞。自打公司开展精益管理以来，作为自动穿筘设备维修技师的贾文波就把精益改善的《十大原则》作为自己提升设备运行效率的“制胜法宝”，每当设备出现故障后，不论问题大小，他都先“追求根源”，并“反复五次为什么”，直到把问题的真正“病根”找到为止。其次，严格按照设备维修操作法的标准，先从不花钱的改善做起，主动对设备各部位上存在着“垫”“绑”“拧”等维修“后遗症”进行整改，以彻底杜绝设备故障隐患的潜在因素。同时，摒弃“拆下来、吹一吹、再装上去”的敷衍了事的设备保养陋习，精雕细琢地做好设备传动部位的污垢清洗、故障点检、精准校正以及轮换使用等保养工作。在他的精心维修保养下，自动穿筘的设备故障率比去年同期下降40%，穿筘速度也由原来的120根/分，提高到140根/分，平均班产更是达到31.86万根。
qc小组攻关，促质量。“上一周整经功能性品种qc现场检查统计如下：甲班开车纱线不在通道内有5次，张力圈运转灵活、缺少4次，筘齿飞花6次，找头开档过大1次，纱架绞头1次。通过对比不难发现，造成质量疵点的原因是挡车工没有勤走巡回……”qc小组攻关项目推进会上，准备车间总教练皮建华认真仔细分析各种数据。整经是准备车间的头道工序，经轴质量的好坏是浆纱质量提升的重要因素，特别是天竹、天丝、莫代尔等功能性品种，因为纱线容易断头，开车过程中稍有不慎就会造成绞头疵点，对浆纱质量提升影响非常大。为提高经轴内在质量，车间一方面修订质量考核标准，另一方面，积极开展qc小组攻关活动。活动中，小组成员们紧紧围绕“降低功能性品种经轴绞头”这一课题目标，严格按照pdca循环法，从人、机、料、法、环五个方面对产生绞头疵点的质量隐患有针对性地开展技术攻关活动。经过一个多月的持续攻关，功能性品种经轴绞头疵点比前期下降40%，经轴好轴率也由原来的81.3%提高到90.6%，为进一步提升浆轴质量提供了有效支撑。