际华3542：不负夏日好韶光 厚积薄发绽芳华
作者:
际华3542公司 郭红霞 周玉华
发布时间:
2020-08-04
火红的七月，厉兵秣马正当时，际华3542公司员工们众志成城齐奋进，用团结、拼搏谱写了“战疫”中新的篇章。
加强基础管理，促效率提升。“下工序的生产顺畅是上工序存在的价值。”在纺织事业部总经理夏华军的倡导下，各车间调整工作思路，牢固树立“上工序为下工序服务”“设备为运转服务”的理念，抓好生产中的每一个环节，保证后工序生产顺畅。前纺车间为减少匹马棉的粘缠带来的质量影响，通过增加梳棉漏底清洁和梳棉除尘次数、调整并条机机型等方式加以改善。后纺车间加强纺专器材型号和周期的研究，夯实设备的基础管理，杜绝歪锭子、歪气圈，确保质量达标。布机车间做到车速规范化、制度化，通过建立低效率机台预警分析和攻关机制，杜绝低效率机台，保证所有车速不低于500rpm。“硬核”的基础管理带来效率的明显提升，7月份，细纱平均单产完成40.73kg，比去年同期上升0.01kg，布机效率稳步提升到87.9%。
加强过程控制，促质量提升。“没有好的过程控制，就没有好的结果。”纺织事业部把纺纱、织造两个技术部设为“质量哨卡”，把所有与质量相关的工作都与技术部紧密结合，培养全能型的质量问题的“吹哨人”。纺纱技术部操作技术员不定时对五大车间的机台清洁进行检查、公示和督促整改，进行全过程跟踪监控。织造技术部的设备调试人员积极参与车间的打样、调车等工作，所有检查严格按时间节点不放松。前纺车间针对清洁工作暴露出的问题，组织相关人员到后纺车间互位学习，同时定清洁时间、定清洁项目、定清洁进度，进一步采取措施加强机台清洁。布机车间加大对高支纱以及功能性纤维的质量监控，通过对布面纬缩、跳纱、双纬、百脚、稀纬、跳花、双经、断经等疵布攻关，上半年入库一等品率平均完成99.84%，比去年同期高0.07%。严密的质量防控体系带来质量的明显改善，7月份，事业部11个质量指标全部完成预算目标。
加强成本控制，促降本增效。“牢固树立成本意识，努力实现利润最大化。”纺织事业部把成本意识贯穿在管理中的每一个环节，从原料、辅料、机物料等方面严格管控、降本增效。纺纱技术部根据质量需要，对原棉进行分类分级后，合理安排使用,降低原材料成本。前纺车间、准备车间按照“峰段不生产或少生产、平段谷段全运行”的分时分段“避峰填谷”的理念，通过调整轮班工作时间、减少早班开台量等措施，有效降低电耗费用。前纺车间针对机采棉短绒含量高，通过优化精并粗工艺，更换精梳毛刷，尝试不同的并合根数，最终使成纱指标与100%手摘棉不相上下，目前机采细绒棉使用比例已达到100%，降低了原棉采购费用。准备车间通过提高浆纱配料的准确性、优化浆料配方、使用新型浆料，减少pva用量等方式降低成本，浆料消耗比去年同期降低0.019元/米。
即将到来的八月，有暑的灼热，也有秋的浅凉；有顽强的付出，更有丰硕的回报。“以质量求生存，以新产品拓市场”，在下半年的工作中，纺织事业部人正以必胜的信念，昂扬的斗志、扎实的努力，为完成新的任务目标奋勇前进。
加强基础管理，促效率提升。“下工序的生产顺畅是上工序存在的价值。”在纺织事业部总经理夏华军的倡导下，各车间调整工作思路，牢固树立“上工序为下工序服务”“设备为运转服务”的理念，抓好生产中的每一个环节，保证后工序生产顺畅。前纺车间为减少匹马棉的粘缠带来的质量影响，通过增加梳棉漏底清洁和梳棉除尘次数、调整并条机机型等方式加以改善。后纺车间加强纺专器材型号和周期的研究，夯实设备的基础管理，杜绝歪锭子、歪气圈，确保质量达标。布机车间做到车速规范化、制度化，通过建立低效率机台预警分析和攻关机制，杜绝低效率机台，保证所有车速不低于500rpm。“硬核”的基础管理带来效率的明显提升，7月份，细纱平均单产完成40.73kg，比去年同期上升0.01kg，布机效率稳步提升到87.9%。
加强过程控制，促质量提升。“没有好的过程控制，就没有好的结果。”纺织事业部把纺纱、织造两个技术部设为“质量哨卡”，把所有与质量相关的工作都与技术部紧密结合，培养全能型的质量问题的“吹哨人”。纺纱技术部操作技术员不定时对五大车间的机台清洁进行检查、公示和督促整改，进行全过程跟踪监控。织造技术部的设备调试人员积极参与车间的打样、调车等工作，所有检查严格按时间节点不放松。前纺车间针对清洁工作暴露出的问题，组织相关人员到后纺车间互位学习，同时定清洁时间、定清洁项目、定清洁进度，进一步采取措施加强机台清洁。布机车间加大对高支纱以及功能性纤维的质量监控，通过对布面纬缩、跳纱、双纬、百脚、稀纬、跳花、双经、断经等疵布攻关，上半年入库一等品率平均完成99.84%，比去年同期高0.07%。严密的质量防控体系带来质量的明显改善，7月份，事业部11个质量指标全部完成预算目标。
加强成本控制，促降本增效。“牢固树立成本意识，努力实现利润最大化。”纺织事业部把成本意识贯穿在管理中的每一个环节，从原料、辅料、机物料等方面严格管控、降本增效。纺纱技术部根据质量需要，对原棉进行分类分级后，合理安排使用,降低原材料成本。前纺车间、准备车间按照“峰段不生产或少生产、平段谷段全运行”的分时分段“避峰填谷”的理念，通过调整轮班工作时间、减少早班开台量等措施，有效降低电耗费用。前纺车间针对机采棉短绒含量高，通过优化精并粗工艺，更换精梳毛刷，尝试不同的并合根数，最终使成纱指标与100%手摘棉不相上下，目前机采细绒棉使用比例已达到100%，降低了原棉采购费用。准备车间通过提高浆纱配料的准确性、优化浆料配方、使用新型浆料，减少pva用量等方式降低成本，浆料消耗比去年同期降低0.019元/米。
即将到来的八月，有暑的灼热，也有秋的浅凉；有顽强的付出，更有丰硕的回报。“以质量求生存，以新产品拓市场”，在下半年的工作中，纺织事业部人正以必胜的信念，昂扬的斗志、扎实的努力，为完成新的任务目标奋勇前进。