际华3542公司：三张表单背后的故事
作者:
王宗凤 周玉华
发布时间:
2019-12-17
在际华3542公司后纺车间的精益管理看板上罗列了数十张表单，有《5s推进》，有《tpm推进》，还有《技能培训和班组安全活动》，在这些表单中，有三张特别醒目，上面红色的折线图清晰地诉说着数据背后的故事。
“40.72”背后的坚持。细纱下机产量是衡量细纱管理水平的“风向标”，与设备水平、改支工作效率、运转操作状况息息相关。每天，车间统计员都会对产量进行监控，并利用早会和微信群对前日的产量完成情况和欠产机台进行通报，设备工段长立即查找原因并整改。为了提高设备基础水平，细纱设备工段全面落实“三级”检查制度，每周车间主任亲自带队，抽查包机人的工作质量。为了提高改支改台工作效率，运转和设备通力配合，运转副主任衡晓琴合理安排改支机台，尽可能减少工作程序；设备人员对拉空机台及时改支，缩短停台时间；运转班争分夺秒上粗纱、插管子，全力以赴抢开台。为了提高运转操作水平，车间把“全国青年文明号”——丙班六组作为“一专多能”员工的培训基地，不断拓宽学习渠道，使员工操作水平稳步提升。“2019年1至11月，平均每月超产8吨，综合单产40.72公斤。”这是后纺人用不懈的坚持递交的答卷。
“0.73”背后的坚守。整经百根万米断头是提高后工序生产效率的“加油站”，与设备改支质量、空捻接头质量、运转监控状况紧密相连。为了降低整经百根万米断头，车间制定了改支制度和跟踪检查制度。在改支过程中，改支责任人调整工艺数据后，逐锭调试。对不能立即修复的反馈给包机人立即处理，然后接受运转班教练、白班技术员和技术部的“三级”验收。每天，络筒运转班教练必须到后工序进行跟踪，针对断头情况具体分析，督促包机人彻底整改。同时，车间对运转班教练工划分了区域，逐台抽查单锭接头情况，对张力器打不开造成的夹回丝等落后锭子督促整改，技术员进行复查和验收，同时对空捻合格率不达标的机台严格按制度落实。检查、反馈、督促、考核，完善的制度和落实机制，为产品质量的提升奠定了基础。2019年1至11月，平均整经百根万米断头0.73根，比去年同期下降15%。这是后纺人用共同的坚守成就的梦想。
“0.76”背后的坚定。络筒纱疵率是反应筒纱质量水平的“测试仪”，与全自动工序、并纱工序、倍捻工序环环相扣。为了降低络筒纱疵率，后纺车间在全力做好全自动质量监控的同时，通过强化设备技改、调整清洁周期和清洁方法等措施做好并纱和倍捻的质量控制。络筒设备工段通过技术改造，将并纱电容式检测头更换为光电检测器，并对并筒边盘进行改造，有效控制了单纱，保证了筒纱成形；车间根据支别的不同，将并筒纱线通道的维护周期从30天缩短为15天，有效降低了纬缩。倍捻工序改进纱罐清洁工具和方法，加大清洁检查力度，有效控制油经油纬……“改善是无限的，只要付出，一定有收获”，车间把精益改善的思维融入到日常管理中，稳步推动质量水平提升。2019年1至11月，络筒纱疵率平均完成0.76%，在去年基础上同比下降29%。这是后纺人用坚定的信念收获的希望。
“一份坚持成就一个梦想，一份执着播撒一片希望。”在精益管理的路上，红色的折线图不断地诉说着后纺人意气风发，意志坚定，齐心齐力，同心同德，奋力奔跑在打造“样板车间”的路上。
“40.72”背后的坚持。细纱下机产量是衡量细纱管理水平的“风向标”，与设备水平、改支工作效率、运转操作状况息息相关。每天，车间统计员都会对产量进行监控，并利用早会和微信群对前日的产量完成情况和欠产机台进行通报，设备工段长立即查找原因并整改。为了提高设备基础水平，细纱设备工段全面落实“三级”检查制度，每周车间主任亲自带队，抽查包机人的工作质量。为了提高改支改台工作效率，运转和设备通力配合，运转副主任衡晓琴合理安排改支机台，尽可能减少工作程序；设备人员对拉空机台及时改支，缩短停台时间；运转班争分夺秒上粗纱、插管子，全力以赴抢开台。为了提高运转操作水平，车间把“全国青年文明号”——丙班六组作为“一专多能”员工的培训基地，不断拓宽学习渠道，使员工操作水平稳步提升。“2019年1至11月，平均每月超产8吨，综合单产40.72公斤。”这是后纺人用不懈的坚持递交的答卷。
“0.73”背后的坚守。整经百根万米断头是提高后工序生产效率的“加油站”，与设备改支质量、空捻接头质量、运转监控状况紧密相连。为了降低整经百根万米断头，车间制定了改支制度和跟踪检查制度。在改支过程中，改支责任人调整工艺数据后，逐锭调试。对不能立即修复的反馈给包机人立即处理，然后接受运转班教练、白班技术员和技术部的“三级”验收。每天，络筒运转班教练必须到后工序进行跟踪，针对断头情况具体分析，督促包机人彻底整改。同时，车间对运转班教练工划分了区域，逐台抽查单锭接头情况，对张力器打不开造成的夹回丝等落后锭子督促整改，技术员进行复查和验收，同时对空捻合格率不达标的机台严格按制度落实。检查、反馈、督促、考核，完善的制度和落实机制，为产品质量的提升奠定了基础。2019年1至11月，平均整经百根万米断头0.73根，比去年同期下降15%。这是后纺人用共同的坚守成就的梦想。
“0.76”背后的坚定。络筒纱疵率是反应筒纱质量水平的“测试仪”，与全自动工序、并纱工序、倍捻工序环环相扣。为了降低络筒纱疵率，后纺车间在全力做好全自动质量监控的同时，通过强化设备技改、调整清洁周期和清洁方法等措施做好并纱和倍捻的质量控制。络筒设备工段通过技术改造，将并纱电容式检测头更换为光电检测器，并对并筒边盘进行改造，有效控制了单纱，保证了筒纱成形；车间根据支别的不同，将并筒纱线通道的维护周期从30天缩短为15天，有效降低了纬缩。倍捻工序改进纱罐清洁工具和方法，加大清洁检查力度，有效控制油经油纬……“改善是无限的，只要付出，一定有收获”，车间把精益改善的思维融入到日常管理中，稳步推动质量水平提升。2019年1至11月，络筒纱疵率平均完成0.76%，在去年基础上同比下降29%。这是后纺人用坚定的信念收获的希望。
“一份坚持成就一个梦想，一份执着播撒一片希望。”在精益管理的路上，红色的折线图不断地诉说着后纺人意气风发，意志坚定，齐心齐力，同心同德，奋力奔跑在打造“样板车间”的路上。