际华3542：不花钱的改进提升效率37%
作者:
际华3542公司 贵丹
发布时间:
2018-06-21
近日，际华三五四二纺织有限公司整理车间通过优化de1421修布操作流程，将固有5道操作流程精益到2道工作流程，减少用时45分钟，提升效率37%。
de1424布面上棉球，每匹匹扯分高达200多分，每天下机产量2430多米，修布工修整45760多分的棉球疵点，固有的修整操作共分五个步骤（正反修整、侧边打翻、布头布尾小侧边的），一匹布修整需用时123分钟，工作效率提升不起来，造成布匹积压。为此，整理车间修布党小组迅速成立精益攻关小组，在党小组长陈永军的带领下，小组党员付会等人打破固有的思维模式，先从不花钱的改善开始，从修布操作流程入手，用精益的眼睛对待工作中的每一个环节，发现了在操作中的出现了重复浪费动作。经过反复的改善优化，减少了3道操作流程，采用流叠，翻整两道操作流程修整棉球，用时78分钟，提升效率37%，提升了修布工的工作效率。
截止6月14日，de1424完成生产任务25792.2米，完成计划产量。通过开展精益管理，让党员在实践中再次深悟，掌握精益工具、精益方法，并运用到实际工作中去，收益无处不在。
de1424布面上棉球，每匹匹扯分高达200多分，每天下机产量2430多米，修布工修整45760多分的棉球疵点，固有的修整操作共分五个步骤（正反修整、侧边打翻、布头布尾小侧边的），一匹布修整需用时123分钟，工作效率提升不起来，造成布匹积压。为此，整理车间修布党小组迅速成立精益攻关小组，在党小组长陈永军的带领下，小组党员付会等人打破固有的思维模式，先从不花钱的改善开始，从修布操作流程入手，用精益的眼睛对待工作中的每一个环节，发现了在操作中的出现了重复浪费动作。经过反复的改善优化，减少了3道操作流程，采用流叠，翻整两道操作流程修整棉球，用时78分钟，提升效率37%，提升了修布工的工作效率。
截止6月14日，de1424完成生产任务25792.2米，完成计划产量。通过开展精益管理，让党员在实践中再次深悟，掌握精益工具、精益方法，并运用到实际工作中去，收益无处不在。