际华3509公司开展精益管理成效显著
作者:
际华3509公司 余烽
发布时间:
2018-03-30
三月，际华集团曾在3509公司召开为期2天的《精益管理特训营》活动，吹响了精益管理的号角，拉开了向精益生产要效益的序幕。
普及精益知识，做到人人参与。3509公司学员学习后，每人编写学习心得和体会，组织单位职工进行学习和分享，并在公司网络进行广泛的传播、宣传和报道，各单位在职工中普及精益管理的思想、理念和方法，如精益从心开始、改善从我做起，精益化为基、智能化引领，打破固有观念、寻找可行方法，精益生产改善的十大原则在职工中广泛流传。公司电子显示屏滚动播放精益管理知识，公司领导高度重视，将精益管理知识制作成宣传牌，在办公大楼和主要通道张贴，引导教育职工提高精益生产知识。
找准切入点，开展精益活动。3509公司相关职能部室和生产车间按照丰田公司精益生产系统的管理方式，结合公司自身生产实际，从安全、质量、生产、设备、成本、人事、环境七个方面，制定目标，修改标准，完善规则，在梳理日常生产维护活动中、找出异常，开展改善活动，达成人才育成，3月份各单位基本完成七大任务模块建立，并在实际生产中开始运用，通过柔性化生产，3月份（3月21日与月初比）纱库存下降95吨，布库存下降69万米。
树立标杆和样板，力求取得实效。为了使精益管理在全公司范围内得以全面、深入开展，公司确定先在纺部事业部树立c9.7b产品标杆精益生产线，在织造事业部树立准备车间标杆生产车间，要求6月份，主型产品c9.7b质量稳定，5项指标(强力、条干cv%、细节、粗节、棉结)稳中提升，整体指标对比基础值综合提升10%；打造标杆区域（准备工序）：七大任务管理流程清晰，标准明确，表单实用，且实现定品定量定位管理，实现指标向好，目视化比率达到90%以上；要求生产调度科学严谨，上下工序生产均衡，全自络工序生产效率提高 5%以上；现场设备标识清晰，设备运行良好，故障停机时间缩短20%。当前车间和部室上下联动，制定提升方案，抓住问题关键环节，进行改进。
普及精益知识，做到人人参与。3509公司学员学习后，每人编写学习心得和体会，组织单位职工进行学习和分享，并在公司网络进行广泛的传播、宣传和报道，各单位在职工中普及精益管理的思想、理念和方法，如精益从心开始、改善从我做起，精益化为基、智能化引领，打破固有观念、寻找可行方法，精益生产改善的十大原则在职工中广泛流传。公司电子显示屏滚动播放精益管理知识，公司领导高度重视，将精益管理知识制作成宣传牌，在办公大楼和主要通道张贴，引导教育职工提高精益生产知识。
找准切入点，开展精益活动。3509公司相关职能部室和生产车间按照丰田公司精益生产系统的管理方式，结合公司自身生产实际，从安全、质量、生产、设备、成本、人事、环境七个方面，制定目标，修改标准，完善规则，在梳理日常生产维护活动中、找出异常，开展改善活动，达成人才育成，3月份各单位基本完成七大任务模块建立，并在实际生产中开始运用，通过柔性化生产，3月份（3月21日与月初比）纱库存下降95吨，布库存下降69万米。
树立标杆和样板，力求取得实效。为了使精益管理在全公司范围内得以全面、深入开展，公司确定先在纺部事业部树立c9.7b产品标杆精益生产线，在织造事业部树立准备车间标杆生产车间，要求6月份，主型产品c9.7b质量稳定，5项指标(强力、条干cv%、细节、粗节、棉结)稳中提升，整体指标对比基础值综合提升10%；打造标杆区域（准备工序）：七大任务管理流程清晰，标准明确，表单实用，且实现定品定量定位管理，实现指标向好，目视化比率达到90%以上；要求生产调度科学严谨，上下工序生产均衡，全自络工序生产效率提高 5%以上；现场设备标识清晰，设备运行良好，故障停机时间缩短20%。当前车间和部室上下联动，制定提升方案，抓住问题关键环节，进行改进。