取经集团核心企业 打造现场管理样板
作者:
际华3502公司 赵瑞江
发布时间:
2017-11-24
集团公司董事长、党委书记奚国华在集团2017年前三季度经营分析会暨2018年预算动员会上做出“狠抓现场管理，增强企业竞争力”重要指示后，际华3502公司将2018现场管理提升年活动作为预算重要内容进行规划部署。公司践行“由我来办、马上就办、办就办好”作风，11月21日，由总经理带队，生产副总、主要生产分厂厂长以及策划生产部、综合办公室、党务部负责人一行，赴集团公司核心企业铸管股份武安工业区，学习现场管理经验。
在武安，3502公司学习人员受到了热情、周到的接待。电子显示屏欢迎语、规范的展厅讲解、清晰的参观路线、流畅的现场观摩、详细的经验介绍，整个参观过程处处折射出铸管股份现场管理的理念和水准。通过工会主席巩国平、武安工业区党委书记李晓东等领导的接待、介绍，3502公司学习人员深刻认识到，解决现场管理问题首先在思想境界，关键在管理人员转变观念，要以规章制度为基础，以落实考核为手段，以6s是现场管理切入点，坚持持续改进实现固化提升，确保全员发动、人人参与才能取得实效。
奚董事长指出，到“十三五”末，集团六大业务板块旗下成员企业现场管理水平实现“2-6-2”分布。即第一梯队20%的“样板企业”要在网上定制、智能制造、柔性生产、精益管理、流程再造、劳效提升、文明程度等方面先行突破；第二梯队60%的“优秀企业”重点提升标准化水平、信息化水平；第三梯队20%“达标企业”要持续夯实基础管理、基本素质，实现岗位管理和现场规范“两个达标”，落实现场 “七项标准”，不断提升现场管理能力和水平。作为集团职业装板块的龙头企业，际华3502公司将深入理解“经营的竞争力在市场，管理的竞争力在现场”的内涵，分“五个阶段”创新现场管理。
2017年11-12月为第一阶段，以“岗位管理规范现场”为目标，达到生产线整整齐齐，物品定制有序，现场干干净净，标识清清楚楚；2018年1-4月为第二阶段，以“现场6s标准化管理”为目标，达到深化现场“6s”管理，明显改善生产现场状况、场地布局合理、功能区划分清晰；2018年5-7月为第一阶段，以“标准化管理均衡生产”为目标，达到提升标准化水平，在生产线关键工序实现自动化/半自动化生产，建立精益化生产示范线，实现柔性生产，初步建设数据化管理体系。2018年8月-11月为第四阶段，以“精益化示范企业”为目标，达到推行精益现场工作，制定推行计划并实施，建立精益现场示范班组、车间，并全面推广，使物流路线合理、顺畅，生产作业均衡性得到明显改善；2018年12月-2019年为第五阶段，以“智能化生产企业”为目标，制定信息化提升方案，实现公司办公系统全覆盖，打通营销、生产、技术各环节通路，奠定智能制造基础。最终全面实现精益管理，构建成为协同、成熟、稳定、智能信息化的精益供应链。
目前，公司以创建“样板企业”为目标，成立专项工作领导小组，坚持“两条腿”走路。一方面从公司层面进行“顶层设计”，调整厂区规划布局，为环境整洁、物流有序奠定基础，同时制定现场管理“总体路线图”，从观念、作风、现场、设备、信息等方面制定现场管理提升“样板工程”实施方案，保证人力支撑，留足预算资金。另一方面“马上行动”，各部门、单位“从眼前做起、从手头做起、从最容易改的地方做起”，“从环境死角、场地死角、卫生死角做起”，在广泛动员、人人动手的基础上转观念、积智慧、找方法、寻手段，落实现场6s管理，为习惯养成、体面工作、管理素养提升、管理水平提高提供支撑，为流程再造、劳效提升、精益管理、智能制造、柔性生产、网上定制奠定基础。
坚持以职工为中心，立足企业长远发展，全面落实奚国华董事长讲话精神，际华3502公司将以创建样板车间、样板班组、样板岗位为载体，有效推进现场管理规范化、标准化、科学化，“对标先进学、参照先进为、瞄着先进追、超越先进行”，在持续提升现场管理水平中不断提升企业竞争力。
奚董事长指出，到“十三五”末，集团六大业务板块旗下成员企业现场管理水平实现“2-6-2”分布。即第一梯队20%的“样板企业”要在网上定制、智能制造、柔性生产、精益管理、流程再造、劳效提升、文明程度等方面先行突破；第二梯队60%的“优秀企业”重点提升标准化水平、信息化水平；第三梯队20%“达标企业”要持续夯实基础管理、基本素质，实现岗位管理和现场规范“两个达标”，落实现场 “七项标准”，不断提升现场管理能力和水平。作为集团职业装板块的龙头企业，际华3502公司将深入理解“经营的竞争力在市场，管理的竞争力在现场”的内涵，分“五个阶段”创新现场管理。
2017年11-12月为第一阶段，以“岗位管理规范现场”为目标，达到生产线整整齐齐，物品定制有序，现场干干净净，标识清清楚楚；2018年1-4月为第二阶段，以“现场6s标准化管理”为目标，达到深化现场“6s”管理，明显改善生产现场状况、场地布局合理、功能区划分清晰；2018年5-7月为第一阶段，以“标准化管理均衡生产”为目标，达到提升标准化水平，在生产线关键工序实现自动化/半自动化生产，建立精益化生产示范线，实现柔性生产，初步建设数据化管理体系。2018年8月-11月为第四阶段，以“精益化示范企业”为目标，达到推行精益现场工作，制定推行计划并实施，建立精益现场示范班组、车间，并全面推广，使物流路线合理、顺畅，生产作业均衡性得到明显改善；2018年12月-2019年为第五阶段，以“智能化生产企业”为目标，制定信息化提升方案，实现公司办公系统全覆盖，打通营销、生产、技术各环节通路，奠定智能制造基础。最终全面实现精益管理，构建成为协同、成熟、稳定、智能信息化的精益供应链。
目前，公司以创建“样板企业”为目标，成立专项工作领导小组，坚持“两条腿”走路。一方面从公司层面进行“顶层设计”，调整厂区规划布局，为环境整洁、物流有序奠定基础，同时制定现场管理“总体路线图”，从观念、作风、现场、设备、信息等方面制定现场管理提升“样板工程”实施方案，保证人力支撑，留足预算资金。另一方面“马上行动”，各部门、单位“从眼前做起、从手头做起、从最容易改的地方做起”，“从环境死角、场地死角、卫生死角做起”，在广泛动员、人人动手的基础上转观念、积智慧、找方法、寻手段，落实现场6s管理，为习惯养成、体面工作、管理素养提升、管理水平提高提供支撑，为流程再造、劳效提升、精益管理、智能制造、柔性生产、网上定制奠定基础。
坚持以职工为中心，立足企业长远发展，全面落实奚国华董事长讲话精神，际华3502公司将以创建样板车间、样板班组、样板岗位为载体，有效推进现场管理规范化、标准化、科学化，“对标先进学、参照先进为、瞄着先进追、超越先进行”，在持续提升现场管理水平中不断提升企业竞争力。