际华3542公司布机车间将节能降耗工作放在首位，不断强化员工的节能意识及危机意识，把节能降耗工作做精做细。
源头上把关，减少物料消耗。布机车间积极从源头上抓起，对零件库、纱库和空调室等辅房一一进行了排查和整顿。库工每天对零件库和材料室的物资零件进行清点，做好记录，对于每天库内零件的出入做好登记、对可维修品和报废品区分归类，随时进行调配，避免零件的混乱而造成浪费。车间生产调度每天到纱库清查每一个品种、支数筒纱的库存情况，合理安排进出纱量，并把污染的纬纱及时处理好，拿回机台上使用，避免筒纱浪费。
生产中管控，杜绝物料浪费。车间从抓好纬纱大余角开始，要求挡车工每天交接检查，当班所有纬纱必须用到见管底。接班者查出不按规定做的，一律考核交班者。安排白班教练抽查，查出直接考核轮班教练，真正做到不浪费每寸纱。对上轴、起机布不允许超过30公分；挡车工回丝不能乱扔乱放，废边纱放入废边桶内；拆车、上轴掉下的停经片、综丝、小螺丝、垫片都要随手捡起，清理干净，一律进行回收，送零件库归类放好。
小事上做起，减少能源浪费。水，电，气三大能源是车间每天都在使用消耗的一个重要方面。车间规定用完水后，人走水停，不允许有水龙头关闭不到位和长流水的现象，及时更换损坏的龙头；用电方面，在能够保证正常生产照明的情况下关闭多余的照明灯管，电脑不用时必须关闭，减少电能的消耗；在气能使用上规定，了机车必须及时关闭气阀，避免了用气浪费。同时，车间结合公司“节约用电倡议书”，每天下午1点由白班管理人员组队，开展“节能查一查”活动，根据查出的问题，有针对性地进行解决，堵塞“跑、冒、滴、漏”，杜绝能源浪费现象的发生。
培养一专多能，降疵布提质量。车间积极推行挡车工学习捻头、开车技能，培养挡车工一专多能。做到在班中能够自行处理捻头车，减少零疵布，车子开顺时负责自己车位上的起机开车，缩短停车时间，从而提高质量及开台效率。各轮班利用业余时间组织员工全员参与练兵，积极学习捻头、开车方法。通过一段时间练兵达标后，每个月有白班教练进行一专多能操作验收。通过一专多能的培训，不但提升了挡车工的操作水平，而用提高了质量意识，达到减少零疵布的目的。
优化设备管理，修旧利废降成本。设备保养是确保车间生产正常运转的重点工作，为确保设备完好，在细化设备机械维护保养工作的同时，严抓电器保养工作。落实每日保养维修计划，做到及时发现问题，及时处理维修，排除隐患，防范在先。同时车间运用精益改善思维在设备上积极开展修旧利废活动，鼓励设备技术人员勇于探索，刻苦钻研，在技改上多出成果。对于一些可以修复的设备零部件修好后二次投入利用，克服维修工作中出现的多种困难，从而提升了设备维修的工作质量，避免因设备问题影响到机台的开台效率和产品质量。