8月，际华3542公司前纺车间紧盯年度生产目标，结合“三我”“合规管理年”“质量提升年”等活动，狠抓精益管理不放松，深挖减少浪费这一精益精髓，不断增强全员精益思想意识，从而促进车间各项工作不断提升。
“精益 合规”，夯实制度管理。车间利用精益思想加强合规管理，结合原料特性和生产实际，梳理优化各工序操作清洁周期制度，做全、做细异常管理制度，严守质量红线。目前，前纺车间清花工序功能性品种有3个，由于天竹系列和t11.7细g系列在后工序为混纺品种，因此车间将天竹品种和t细品种放到同一套清花机上生产，清花工序挡车工在更换品种生产时，只需要将前后车大清洁彻底做干净，不必再进行干洗车，从而减少了洗车花的浪费，也一定程度减轻了在管理上的浪费，同时还减少了挡车工干洗车的浪费。
“精益 消耗”，提高原料一次性制成率。公司退城入园后，达产达效，降本增效等工作一直都是车间的重点工作。首先，车间主动联系技术部，双方相互协作，针对清花、梳棉、精梳工序的落棉进行试验，在生条指标和精条指标合格的前提下，尽可能地少落棉或者不落棉，减少过分加工的浪费。其次，细分回收精并粗工序产生的混条，重新投入使用，减少降支或处理的浪费，从而进一步提高原料制成率。
“精益 调度”，提高劳动效率。车间通过合理统筹安排各品种运动路线，减少半制品搬运的浪费。首先，车间对各区域的设备情况进行摸底，了解各工序各机台的适纺性。如清花工序一、二套开棉品种，三、四套开功能性品种，梳棉工序棉品种在哪些机台开，功能性品种在哪些机台上生产，并条工序各设备机型的性能等。然后，根据车间各工序实际布局和产品订单结构来合理布局。截至目前，前纺车间中间参观通道以南专纺普梳、精梳品种，参观通道以北专纺功能性品种，通过合理布局，梳棉到并条，精梳到并条，并条到粗纱，横向到边，纵向到底，一一对应，最大限度减少生产过程中的搬运浪费和运输过远造成的等待浪费。
前纺车间通过对精益管理的持续改进，员工品尝到了精益管理的甜头。今后前纺车间将会紧紧以精益管理为抓手，持续改善，降本增效，使精益管理浇灌的生产效益之花在车间各个角落盛开。