在深入推进精益生产管理的过程中,际华3542公司准备车间员工用新思维武装头脑,将精益管理的理论融入实践,用精益求精的工匠精神解决生产中的难题,收到良好的效果。
新改动让钢筘采取秒变轻松
为确保钢筘不会因外力碰撞而出现损伤,车间每洗好一片钢筘,都会先用钢筘专用箱装好,然后再按钢筘型号分类并列码放在货架上。由于无法从外面直观地看清钢筘的型号,存取过程中,稍不留神就会出现钢筘存放混乱的状况,给车间的生产安排和挡车工的精准找筘带来很大困扰。对此,钢筘维修技师李志强大胆提出了一个去掉钢筘纸箱外包装,直接把钢筘竖立摆放的新构想,设计、画图、制作、安装、打磨……半个月后,一种全新的卡槽钢筘摆放架一一呈现在大家面前,因为洗好的钢筘是直接按型号立在筘架卡槽内,没有了外包装的遮挡,无论是钢筘型号、质量还是数量,都能了然于目,挡车工找起筘来,也一目了然,即轻松又快捷,据现场测定,挡车工找筘时间由原来的30分钟/片,缩短到2分钟/片,效率提升98%。
新改变让成本费用大幅下降
随着使用时间的延长,浆纱机车头电机连轴器在生产过程中频繁出现连轴器磨损的现象,且更换维修时间长,给车间的正常生产供应和浆轴质量带来很大隐患,而每购买一台进口连轴器不仅需要花费9600的高昂价格,还要等待3个月的时间才能邮寄回来,时间长、价格高,该如何解决这一难题呢?能不能使用一种国产连轴器代替呢?勤奋好学的设备保全队长贾涧秋通过网上收索查阅,细致了解此类配件的机械性能和工作原理后,果断决定,把进口连轴器改为国产新型连轴器,仅用300块钱就解决了进口配件购买周期长、价格高的难题。经过反复跟踪检测,国产连轴器运行效果良好。仅此一项,一年可节约设备维修费3万余元。
新改造让工作效率轻便快捷
一直以来,整经挡车工每下一个经轴,都需要运轴工通过液压车拉运到经轴指定位置存放,由于经轴重量大,加之运输车辆特别笨重,运轴工每拉一个轴都需要花费九牛二虎之力才能完成,即费时费力,也影响生产效率。为解决这一难题,车间以新园区搬迁为“机”,对经轴的运输方式进行重新设计规划,通过把原有的液压车运输改为滑道运输,改造完成后,整经开下来的经轴,只需挡车工把轴滚到滑道小推车上,就能轻而易举的完成经轴运输任务,而不再由专人利用液压车运送。在减少生产用工、提高生产效率的同时,也减轻了的员工劳动强度。
准备车间员工把工作当作修行,用精益求精、永无止境的创新精神,锲而不舍、永不言弃的工作态度,追求产品质量、生产效率和生产成本的尽善尽美,在精益管理中焕发勃勃生机。