随着质量月活动不断深入，际华3542公司各单位在完成公司规定动作，还自主创新质量管理，八仙过海，各显神通，进一步强化企业员工“质量第一”的理念，扎牢质量全过程管控的“笼子”，质量提升效果明显。
改变思维，创新方法，跟踪效果。由于原料的特性，化纤品种、t系列品种原料几乎不含杂质，纺纱车间清梳工段长郑顺明打破固有观念，创新思维，在清花工序a036开棉机打手下尘棒进行全密封处理，同时对机前观察罩进行全封闭减少负压，使开棉机尽量不落棉。通过试验，棉卷重量、重不匀各项指标均正常。同时，他还对机后小漏底尘棒进行改造，调整盖板盘，减少落棉量。通过调整前后对比，盖板落棉率下降0.14%左右，机后落棉率降低0.4%左右。
观看疵点，分析原因，狠抓整改。9月16日，纺纱车间组织轮班挡车工，到唐玲玲劳模工作室看疵布和粗纱、细纱疵点，并召开现场质量专题会，分析原因，制定措施，狠抓落实。会上，车间技术员姚宗清结合布面上的疵点，一一对应，对细纱和粗纱的疵点做了详细的讲解，同时针对疵点分析出该疵点产生的原因，进而制定出相对应的措施。姚宗清要求所有挡车工班中要勤于自检和互查，规范操作手法，主动杜绝不合格品的产生。“这种质量专题会的效果非常好，能使我直观清楚地知道布面上的疵点是什么原因产生的，工作中我应该重点关注哪些方面，提高自身哪些技能等等。”挡车工李香玉说道。
技能大赛，增强意识，激发潜能。近日，布机车间整理工序开展了“精益 ”技能大赛，通过细抓精益生产，增强全员质量意识，全面提高质量水平。验修班组开展32条疵点代号和标准分间竞赛，对疵点代号和标准掌握好的班组和个人给予奖励，极大地调动了车间修布工掌握标准的积极性。针对车间疵点修不良降等的情况，班组在坯布修织时，时刻提醒修织人员严防漏疵、修不良的发生。车间把关于因修不良、标准不熟造成降等按制度考核落实到责任人，并与车间、班组各级管理人员挂钩。通过开展“精益 ”技能大赛，车间入库一等品率较上月有所提高。
“三精”管理，狠抓细节，提升质量。近日，准备车间坚持从小处着眼，细处入手，以“精心、精细、精准”的“三精”质量控制模式，狠抓过程管理小细节，确保产品质量。精心标识管理。各工序机前、机后标识随着品种的频繁更改始终做到清晰正确，现场筒纱、小余角、经轴都张贴了相对应的产品标识。精细过程控制。车间采取层层签订责任状的方法，传导质量责任，建立工艺质量保障队，抓住关键问题，精细过程控制每个环节。此外，车间各级质量管理人员不定时检查质量，做到层层把关，杜绝质量隐患。精准考核制度。车间结合实际制定了《质量把关考核细则》，针对断头、绞头、沟槽、粘并、死并等疵点把关，制订相应的把关考核制度，做到奖惩分明。此举激发了员工的把关疵点的热情，进一步实现了班组员工“从要我参与质量管理到我要参与质量管理、我会质量管理、我会质量控制”的持续转变。